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用精密點(diǎn)膠破解倒裝芯片Underfill技術(shù)困局
發(fā)布時(shí)間：2025-06-12 09:13:43 瀏覽：500次 責(zé)任編輯：騰盛精密
隨著摩爾定律逼近物理極限，先進(jìn)封裝成為延續(xù)算力增長的核心路徑。當(dāng)前主流技術(shù)矩陣包括：
FCBGA/FCCSP：通過倒裝芯片（Flip Chip）實(shí)現(xiàn)高密度互連，取代傳統(tǒng)引線鍵合，I/O密度提升5倍以上
2.5D/3D封裝：基于硅中介層（Interposer）或TSV技術(shù)實(shí)現(xiàn)芯片垂直堆疊，HBM顯存即典型代表
扇出型封裝（Fan-Out）：取消基板直接在晶圓重構(gòu)層布線，降低30%厚度
異構(gòu)集成（Chiplet）：將大芯片拆解為多個(gè)芯粒，通過CoWoS等工藝集成
其中倒裝芯片技術(shù)憑借其超短互連路徑、高帶寬、低功耗特性，在高端CPU/GPU/AI加速器中滲透率超80%。據(jù)Yole數(shù)據(jù)，2024年全球倒裝芯片封裝市場規(guī)模突破300億美元，年復(fù)合增長率達(dá)14.2%。其核心工藝痛點(diǎn)聚焦于微米級間隙的底部填充可靠性——當(dāng)芯片焊球直徑縮至50μm以下，傳統(tǒng)點(diǎn)膠工藝面臨毛細(xì)流動失控、空洞缺陷、熱應(yīng)力集中三大致命挑戰(zhàn)。
深探倒裝芯片封裝可靠性邊界
騰盛精密基于多年半導(dǎo)體裝備研發(fā)積淀，推出FC Underfill Sherpa900板級點(diǎn)膠解決方案，直擊先進(jìn)封裝微米級精度痛點(diǎn)：
（1）壓電噴射閥+龍門雙驅(qū)：微米精度的硬件基石
自研JVS壓電噴射閥：搭載自研壓電噴射閥及豐富的撞針噴嘴配置，滿足不同工藝的應(yīng)用要求
U型直線電機(jī)平臺：采用一體式鑄造成型工藝，搭載龍門雙驅(qū)U型直線電機(jī)，最大加速度可達(dá)1g，重復(fù)精度≤5μm，點(diǎn)膠快準(zhǔn)穩(wěn)
配備自動上下料機(jī)，配合AGV可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動化生產(chǎn)作業(yè)
（2）傾斜點(diǎn)膠技術(shù)：破解高密度封裝邊緣效應(yīng)
針對芯片四周Fillet成型難題，Sherpa900搭載專利傾角機(jī)構(gòu)：
噴頭可傾斜±45°，傾斜旋轉(zhuǎn)模組重復(fù)精度: ±15μm，使膠水流向緊貼芯片側(cè)壁
可以使點(diǎn)膠針頭更加靠近芯片邊緣，減小KOZ
配備3段式作業(yè)平臺（預(yù)熱/點(diǎn)膠/保溫工位）促進(jìn)膠水滲透，滿足底部填充工藝要求
騰盛技術(shù)已在多個(gè)前沿領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn)突破：
（1）AI芯片CoWoS封裝
晶圓級點(diǎn)膠系統(tǒng)WDS2500：專為晶圓級底部填充工藝設(shè)計(jì)，該系統(tǒng)可兼容8~12英寸晶圓，設(shè)有預(yù)熱平臺和冷卻平臺。其1供2的配置與2臺點(diǎn)膠機(jī)組成完整的點(diǎn)膠系統(tǒng)，確保高效、穩(wěn)定的點(diǎn)膠作業(yè)。
▲晶圓級點(diǎn)膠機(jī)WDS2500
（2）車規(guī)級功率模塊
基板級點(diǎn)膠機(jī)Sherpa900：采用一體式鑄造成型工藝，搭載龍門雙驅(qū)U型直線電機(jī)，確保點(diǎn)膠過程的高速、高精度。其自研壓電噴射閥及豐富的撞針噴嘴配置，能夠滿足不同工藝的應(yīng)用需求。此外，該設(shè)備支持選配傾斜旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)芯片四邊的傾斜點(diǎn)膠，有效提升Fillet效果，減小KOZ（Keep Out Zone）。
▲基板級點(diǎn)膠機(jī)Sherpa900
（3）移動終端CSP封裝
全自動Lid Attach產(chǎn)線：點(diǎn)膠-貼裝-熱壓一體化，點(diǎn)膠位置精度可以做到±30μm，貼合位置精度可以做到±50μm，提供高效的散熱蓋或銦片貼裝解決方案。
騰盛FC Underfill Sherpa900為代表的微米級點(diǎn)膠技術(shù)，將成為支撐3D IC、Chiplet、光芯片等下一代架構(gòu)的隱形支柱。“讓每一微米都精確無誤”——這不僅是騰盛的標(biāo)語，更是驅(qū)動先進(jìn)封裝跨越可靠性鴻溝的技術(shù)之路。